湖北敏锐工业微波设备有限公司

微波加热技术在木材加工领域的应用可分为:胶合、干燥、可塑化、热处理四类。前三类的应用有着很长的历史，而热处理则是近几年新开发的应用领域。
一、木制品胶合
    木材的热导率极低，对大规格胶合材而言，采用常规加热方式的胶合效率很低。而电磁波加热效率高，且开发了适用于电磁波加热的黏合剂，因此，电磁波加热技术在木材胶合领域发展较快，应用广，例如日本的微波加热设备有50%以上用于胶合。由于高频加热时黏合剂的介电损失系数远比木材高，可通过只对黏合剂进行加热固化来实现大批量生产。目前采用整体加热方式胶合单板、用选择加热方式胶合复合(集成)板和用表面加热方式胶合贴面板等技术，已被广泛应用于家具、建材生产中。
    以复合板为例。复合板是将木板或小径锯材沿平行木纹方向胶合而成。为使结构用集成材达到一定的承载强度，一般要先用热固性黏合剂进行胶合，再冷压24h以上。如果采用温度100℃的普通热压机热压，根据材料断面尺寸不同，需几十分钟至数小时。而使用高频选择加热方式，只需要2一5min就能够达到良好的胶合效果，生产时间大大缩短。
二、木材干燥
    家具用材、木地板、墙面装饰木等在加工过程中，为保证木材的尺寸稳定，必须进行干燥处理。近年来，住宅用的柱材等结构用材也开始要求进行干澡.常规蒸汽干燥对小尺寸柱比较适宜，但如果木材断面尺寸太大，不仅干.所粗时间长，而且容易出现开裂、弯曲等干燥缺陷，降低木材的品质。为此，在高频真空于燥的基础上，又开发出高频-蒸汽联合干燥技术、悬挂式微波干燥技术及微波加热原木干燥系统。
  (1)微波真空干燥。将木材置于真空罐内，在空度为5. 3~13. 3kPa的条件下，进行微波加热。这种方法降低了木材中水分的沸点，可在40~60℃的低温下干燥木材，不仅能减少木材变色、变形及开裂，而且干燥速度大大加快。特别是用于装饰用阔叶树锯材和大断面锯材的干燥时，比热风干燥时间缩短7~17倍。
  (2)微波蒸汽联合干燥。
将常规热风干燥与高频加热并用。在进行70~90度中温热风干燥时，对含水量较高的材心部分进行高频选择性加热，使其从低温上升到100度，木材内部因温度梯度产生压力差，促使水分向外析出，实现快速、均匀干燥。对带有髓心、较难干燥的柳杉柱材，干燥所需时间只有常规热风的1/3左右，而且干燥后含水率均匀，变色、开裂等缺陷很少。
  (3)悬挂式微波干燥。干燥房顶部装有一环形轨道，微波装置安装在侧面。每根锯材吊起后沿轨道移动，同时自转。在循环移动过程中，接受微波照射进行干燥。每转一周自动称重一次，直到含水率达到要求时运出。
  (4)微波加热圆木干燥系统。由尺寸和质量测定机、微波照射室和调湿室够成。圆木尺寸和质量检测后，通过计算机控制系统输入木材全干密度，计算出达到目标含水率所需要的照射时间。原木在照射室经微波加热后，进入调湿室进行养生处理。整个过程由计算机系统控制，直至达到目标含水率后运出。
三、可塑化加工
木材可塑化加工是通过对木材进行高温加热，实现木材的非破坏性弯曲和横向压缩。该技术19世纪30年代用于制造弯曲成型层积胶合板。50年代开发了将单板用热水和蒸汽软化处理后，嵌入铁制模具，在加压固定状态下进行干燥的可塑化加工技术，也是现今弯曲成型技术的基础。近年来，研究出微波加热，代替蒸汽、煮沸等加热方式塑化处理木材的技术，并广泛应用于椅子靠背、家具支腿、乐器、伞柄、轿车方向盘等的生产。高频加热可同时进行单板的干燥与层积胶合，有效缩短了加热时间，减少工序，大大降低塑化加工成本。
木材可塑化处理技术还被用于木材密实化加工。20世纪初，开始研究出毛榉和桦木木材的的密实化加工；近年，为扩大柳杉等软质木材的利用范围，又进行了大量柳杉木材层积材密实化、木材表面密实化等技术开发，以提高柳杉木材强度，改善其加工性能。在大断面锯材的密实化处理中，高频加热技术的应用亦越来越广泛。目前，密实化木材主要用于家具、地板、木窗、门框、木结构建筑的门庭用材、甲板、扶手等部件的制造。
四、木材热处理
 基于改善居住环境和健康方面的考虑，建筑中现已限制使用含挥发性化学物质的材料。因此，在新型工程木材的开发中，不使用化学药剂、合成树脂的材料处理方法受到重视。高频加热处理技术可在不使用任何黏合剂和化学药剂的情况下，实现密实化木材的固定以及刨花板的无胶胶合，是一项环境友好型材料处理技术。此外，还可在不使用任何化学药品的情况下，迅速杀丫灭木材中的虫菌。在环保型木材防腐处理方面，也有着广泛的应用前景。
    (1)压缩木材的尺寸稳定。木材在压缩变形的状态下，施行高频加热，使木材温度迅速升至180 ~200度。此时，木材中的半纤维素和木质素等主要成分将部分分解和再聚合，起到黏合剂的作用。由于木材内部保持高温、高压、高含水率状态，即与高温、高压蒸汽处理的原理及效果相同，因而能够在短时间内使变形固定。与蒸汽处理相比，不需要使用高压容器，操作安全易行，而且克服了蒸汽处理从外部向木材中心传热效率低、大断面锯材制品处理难的缺点，在较短时间内完成加工处理。
(2)无胶刨花板制造。现已开发出将建筑废弃木材、树木枝丫材等(包括洋麻等非木质植物材料)制成刨花，在不使用任何胶黏剂的情况下，加工成刨花板新技术。加工过程是:首先对刨花进行高温、高压蒸汽处理，使其中的半纤维素分解。之后，高频加热使其达到180~190℃，再经过加压成型，使刨花自身胶合成板。这种板的物理力学性能较低，使用范围有限，主要用作杂草抑制用材、土壤固定用材、水泥模板等。但由于具有环保、安全、资源可循环利用等优点，也是今后木材学科研究的重要内容之一。